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纸面石膏板生产工艺--护面纸不粘结总结

发布时间 : 2017-07-17

纸面石膏板生产工艺--护面纸不粘结总结

影响纸面石膏板质量的因素很多,其中不粘纸是一个重要因素之一。护面纸的吸水性、透光性、强度等性能指标影响了纸和板的粘结,同时石膏板的原料特性以及成型干燥过程的石膏板芯与护面纸粘结工艺等浅析
浅谈影响纸面石膏板不粘纸的因素及解决方法

摘要:从纸和板两个方面探讨了纸面石膏板不粘纸的原因,分析了影响石膏板粘结的各种因素。研究发现:护面纸吸水性过高或过低、透气度过低以及强度过低都会对纸面石膏板的粘结产生不利影响;提高石膏粉品位、均化程度和细度,减少有害离子含量有利于纸面石膏板的粘结;合理添加水和外加剂有利于石膏板的粘接。

影响纸面石膏板质量的因素很多,其中不粘纸是一个重要因素之一。护面纸的吸水性、透光性、强度等性能指标影响了纸和板的粘结,同时石膏板的原料特性以及成型干燥过程的工艺控制也对其有着很大的影响。

1护面纸的影响

1.1

护面纸吸水性

护面纸吸水性过高或过低会影响石膏板的粘结。原因是石膏浆凝结过程是个放热反应过程,在这个过程中会有石膏晶体进入护面纸的空隙内,所以干燥后纸与板会牢牢的粘结在一起。如果护面纸吸水性过高,石膏浆中的水会被纸大量吸收,而石膏浆中的水会相应减少,不利于石膏的凝结反应,进入护面纸的石膏晶体的量就会减少,从而产生不粘纸现象;若吸水量过低,石膏晶体同样很难进入纸面,也不利于粘结,所以吸水性应控制在一个范围内。                               

1.2

护面纸的透气度

纸的透气度太低会影响石膏板的粘结。在石膏板干燥过程中,淀粉以及多余的水分都会向外迁移,如果纸的透气度太低,纸的密度就会相对大些,淀粉以及多余的水分难以逸出,就会集中在护面纸和石膏板中间,引起纸与板的脱离。

1.3

护面纸强度

护面纸内层强度低会影响石膏板的粘结。因为内层强度低,就会很容易脱落在石膏芯表面(护面纸内层与中间层脱开)。

因此,纸面石膏板生产过程中要对护面纸进行严格检验,使用符合指标要求的护面纸,尽可能减小甚至排除护面纸对纸面石膏板粘结的影响。2石膏板的影响

石膏板是由石膏粉、水和添加剂相互作用而形成的,因此纸面石膏板的粘结也与这三方面息息相关。

2.1石膏粉

2.1.1品位低,杂质多

解决方法:可更换石膏粉,即使用合格品位的石膏粉;或者与高品位石膏粉按比例混合使用,在使用过程中要及时检验,以便随时掌握料性变化。

2.1.2

生粉和熟粉均化不充分

解决方法:进厂原料分类堆放,根据品位不同进行合理均化;对于建筑石膏粉,以一步煅烧来说,熟粉一部分来自于旋风收尘,另一部分来自于静电收尘,由于煅烧温度及时间存在差异,结晶水会有所不同,所以要进行均化。对于其他制粉工艺

为保证料性的稳定,也要均化,合理均化有利于石膏板的粘接。

2.1.3

熟粉物理性能不稳定

解决方法:熟粉要进行陈化。建筑石膏粉在陈化过程中,石膏粉的相组成会发生变化,陈化有效期内无水石膏吸水变成半水石膏,二水石膏在余热的作用下脱水成为半水石膏,建筑石膏粉物理性能得到改善;陈化失效期内半水石膏吸水成为二水石膏,建筑石膏粉物理性能下降,因此陈化过程中应随时监测料性变化,把握陈化时间。陈化后的石膏粉需水量会明显降低,会节约部分干燥热量。熟石膏的陈化,可以采用自然陈化和机械陈化,机械陈化投资和能耗较高,自然陈化简便实用,但周期长,且应辅以人工搅拌。为了提高陈化效果,还可以强制陈化,即在熟石膏中喷洒适量的水雾,并充分搅拌,加速陈化[1]

2.1.4

石膏粉中钾钠离子偏高,硫酸钠容易吸收水分形成芒硝,造成护面纸与板脱离或板子下垂。

解决方法:可使用火焰光度计对钾钠离子进行测定,选用符合规格的石膏粉,现在资料上对石膏板中钾钠离子的含量说法不一,目前我们正在研究中。

2.1.5

石膏中氯离子过量

解决方法:石膏中氯离子过量可以用热水洗涤,将氯离子洗掉,以降低氯离子含量。

2.1.6

石膏浆凝结时间过快

解决方法:对建筑石膏粉进行相分析,调整制粉工艺参数,最终调节其相组成;或者可适当的添加缓凝剂,如果加柠檬酸,一定要适量,多了会使板子发脆,导致裂板,同时也会影响石膏板的粘接。

2.1.7

石膏粉细度不够

解决方法:可加磨机,或适当添加磨机内部填充物,以便减小细度,改善粒级级配。2.2水

2.2.1水中的氯离子过量

解决方法:可以考虑更换水源。

2.2.2.

实际用水量大,引起粘接不良

解决方法:随时监控料性变化,化验室人员及时将物料的需水量、标准稠度等物理性质反馈给技术人员,技术人员及时调整工艺参数,并严格计量水的加入量。2.3外加剂

2.3.1

外加剂中含有钠离子(比如减水剂)

解决方法:可取减水剂进行钠离子的测定,选用质量合格的外加剂。

2.3.2

石膏中添加淀粉太少

解决方法:石膏板在烘干过程中,淀粉分子随水分子向外迁移,并固定在护面纸内层表面,有助于石膏板的粘结。可利用碘液测试淀粉的迁移性是否合格,通过更换淀粉种类、增加添加量等方式调节。

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2.3.3

发泡剂不合格或搅拌不均匀

解决方法:严格控制发泡剂进厂检验,剔除不合格品,选择合适的发泡工艺。

2.4成型工艺控制

2.4.1石膏板过烧

解决方法:板过烧,部分二水石膏会脱水成无水石膏,板的强度下降,纸易脱落。严格控制石膏板干燥工艺及参数,并及时调整,干燥机内板的温度不能超过二水石膏的脱水温度,特别要控制出板端的板温不超过80℃。

2.4.2

终凝没有结束就进入干燥区或板材未烘干(板材中的附着水含量过高)

解决方法:合理加入调凝剂,控制初终凝时间,使石膏板在进入干燥机前完成终凝;加入适合的减水剂,减少石膏板中的游离水,无法降低游离水时可适当降低干燥速度,以保证石膏板出干燥机时完全烘干。3结论

护面纸吸水性过高或过低、透气度过低以及强度过低都会对纸面石膏板的粘结产生不利影响,可通过选用合格的护面纸的方式减少和避免这种情况的发生。

进行生粉的均化、熟粉的均化、熟粉的陈化以及适当增加建筑石膏粉细度,有利于纸面石膏板的粘结。

生产中从进货渠道、检验、工艺控制等多方面控制石膏粉和添加剂质量,减少有害离子的掺入量,有利于纸面石膏板的粘结。

合理使用减水剂、调凝剂等外加剂,使终凝在进干燥机前完成;控制工艺参数,防止石膏板过烧或不干,有利于纸面石膏板的粘结。

纸面石膏板不粘纸原因二

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  纸面石膏板作为一种新型的环保建材已经为大众所接受,其生产能力和市场都在不断扩大,纸面石膏板的生产技术也已渐趋成熟,板材内在质量趋于稳定,外观质量不断改善,一些大企业的产品已经达到了国际先进水平。但是,在纸面石膏板的生产和使用过程中仍然存在一些常见问题,如纸芯粘结性能一直是影响企业生产合格率的主要问题。这一问题一直是各大企业解而不绝的问题,主要是因为其受影响的因素多而复杂。      

  1  护面纸的影响 

      1.1纸的透气性太低。透气度实际是指纸板的透气阻力。纸的透气度主要影响纸面石膏板的成型速度。在同一生产速度下,纸的透气度越大(指s/100ml表示法),干燥机出来的板材越湿,板材挠度越大。为了保证生产质量就要降低生产速度,降低产量。但如果透气性过低,石膏板在干燥过程中水分蒸发过快,石膏芯内淀粉中水分的蒸发透过纸芯交界处,迁移到纸中,从而影响了纸、芯的干粘结性能,并使板材变脆。 

      1.2纸的吸水性过高或过低。纸的吸水性与护面纸的施胶度有关。石膏水化的过程中,成长的针状晶体会生长入护面纸中,从而形成与护面纸的良好结合。若施胶过重,纸面相对较硬,不利于晶体的伸入;如果施胶过少,吸水性过大,石膏浆中的水分被大量吸收并很快蒸发,不利于石膏晶体的生长,同样也会影响纸芯的良好粘结。纸的透气度多大合适,要视生产线的实际情况而定,不能一概而论。一般,水固比大的生产线应选用定量偏大,吸水性略大的护面纸。一般情况下,水膏比60~70的生产线使用定量为220 g/m2

的面纸,其吸水性一般为15~20g/m2。纸板定量与吸水性的确定一定要与石膏板的生产工艺、工矿条件相结合。如生产速度,干燥工艺等。     

  2 石膏等原料的影响因素 

      石膏是纸面石膏板生产的主要原料,石膏的性能是影响纸面石膏板各项性能的重要因素。石膏的品位及其杂质含量、建筑石膏的凝结时间以及各种添加剂的使用都会对护面纸与石膏芯的粘结性能产生一定的影响。       

 2.1石膏的品位太低 

       一般,要求天然石膏的品位不低于75%,如果石膏中的二水硫酸钙含量过低,在石膏板的成型过程中形成的石膏晶体过少,就会影响护面纸与石膏芯的粘结。     

   2.2石膏中K+、Na+等杂质的含量   

       一般情况下,K+、Na+等杂质的含量不会太高,但其对纸面石膏的粘结性能的影响却很大,因此,一般要求纸面石膏板中的K+、Na+的含量不高于0.02%。如果,石膏中的K+、Na+等杂质的含量较高,在纸面石膏板的成型和干燥过程中,在纸芯结合处形成一层盐模。当板材处于温度较低,湿度较大的环境中时,板材就极易吸水,使得纸芯脱开。      

 2.3发泡剂等添加剂的影响 

      为了改善建筑石膏和纸面石膏板的物理性能,在纸面石膏板的生产中常加入减水剂、发泡剂、调凝剂等添加剂。而这些添加剂的使用也会对板材带来一定的负面影响。首先,一些添加剂中含有一定量的Na+的无机盐,这会增加石膏料浆中Na+的积累,在一定程度上影响纸芯的粘结;其次,如果在选用和采购过程中疏忽对添加剂PH值得控制,受其影响,石膏料浆的PH值将会产生波动,而影响料浆的凝结时间和纸芯的粘结性能;另外,发泡剂的泡沫稳定性一直是影响其性能和使用效果的重要指标,而国产发泡剂的此项指标多数处于要求的临界状态,如发泡剂的泡沫直径偏大或者稳定性偏低,在其与料浆混合后形成的大泡较多,更甚至于比较集中,就会造成纸面石膏板的局部粘结不良。       

 3 纸面石膏板工艺控制因素的影响 

       3.1石膏浆太稀,含有大量的大气泡或水分,造成干燥后,板芯中集中大量的大的空隙或板材过轻,使得石膏晶体与护面纸的接触点减少,影响护面纸与石膏芯的良好粘结。 

3.2石膏浆的凝结速度太快或太慢,也会对石膏板的纸芯粘结性能产生不良影响。石膏浆应该在趟平板后初凝,在成型皮带上完成终凝。如若凝结太快,在趟平板前初凝,经过趟平板时,会损伤伸入护面纸的晶体。如凝结太慢,未在成型皮带上完成终凝,在随后的辊道输送中,未成型板材受不断震动而影响其粘结和切断,甚至在进入干燥机时板芯与纸还未粘结牢固,进入烘干区后,温度达到80℃以上时石膏浆体不再继续凝结,且板内的水分迅速向外蒸发,就会造成纸芯的严重不粘。 

3.3干燥速度和温度不协调,造成板材含水或过烧。伴随着石膏或建筑石膏性能的变化,应及时调整成型等生产工艺,使其与料性相适应。否则,会造成板材的过烧或欠烧,而板材过烧或欠烧时,均不同程度的表现为纸芯粘结不良。      

 4 改性淀粉用量过少或淀粉迁移性不够。 

淀粉虽然不是护面纸与石膏芯粘结性的主要影响因素,改性淀粉在石膏中随着水分的蒸发,而不断向石膏与纸得交界处迁移,保护界面上石膏晶体不会为过热所损害,并加强纸与芯的粘结。 

       5 发泡剂添加不均匀或发泡剂的泡沫稳定性较差,这种情况多出现局部粘结不良,在泡沫较多或小泡后形成的大空隙处纸芯易出现粘结不良。发泡剂添加的均匀性与添加方式和混合己的转速有关;泡沫的稳定性主要与发泡剂本身的性能相关。    

6结论

 影响纸面石膏板纸芯粘结性的因素涉及原料和工艺控制等多个方面,多数情况下是几个因素综合作用的结果,难以精确控制,在实际生产中只有结合生产实际情况,选用适合生产工艺的原、辅材料,监测其波动,并及时调整工艺控制指标,达到上下工序的和谐才能尽量的减少纸、芯粘结不良的问题,而最终提高石膏板的质量和生产效率。 

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