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浅谈纸面石膏板生产中的常见质量问题

发布时间 : 2017-07-17

浅谈纸面石膏板生产中的常见质量问题

纸面石膏板已经成为一种新型的墙体材料,其生产加工技术渐趋成熟。但在实际的生产过程中受多种因素的综合影响,仍然存在一些质量问题,本文就纸面石膏板生产中的常见质量问题进行归拿并对其产生的原因进行处探,以促进纸面石膏板生产质量和技术的进一步提高。
    一、护面纸与石膏芯粘结不良,造成板芯裸露或局部不粘纸问题
       这类问题与护面纸、原材料质量及干燥等生产工艺有关。 
       首先,纸的投气度的葛莱尔值太抵、吸水性过高或过低,都容易造成水分的快速损失,而引发结不良;其次,原料中石膏的品位太低,杂质多或者K、Na等有害杂质含量过高,影响纸与石膏芯的粘结。第三、建筑石膏凝结时间过慢,在进入干燥区前未能完全凝固或有假凝现象,导致建筑石膏未完全水化,从而使得干燥后的板材脱纸。第四、成型、干燥速度不能随护面纸或料浆的波动做及时调整,造成护面纸的透气性、吸水性与干燥速度的不协调,石膏料浆的凝结时间与成型速度的不协调,从而导致纸与石膏芯的不粘结或者板材过烧。第五、料浆过稀、泡沫不均,干燥后板材中大孔隙过多或过于集中等原因也会造成纸、芯的粘结不良。
    二、板面波纹、拉沟等不平现象
        这类问题的产生与纸的指标、工艺控制等问题有关。 
    (1)纸的因素。护面纸的横幅定量、水分不均,透气性不统一,使纸的松紧、厚薄不 一 , 吸 水性不同,在水分大的地方,湿膨胀小,水分小的地方,湿膨胀大,在干燥区内收缩严重,而周围水分少的地方干收缩小,这样就造成了纸的膨胀、收缩不一致,而引起波纹或拉沟。
    (2)工艺设备的问题。成型平台的平整度不够或调整不到位,同样可以造成板面不平,这种原因引发的问题较集中,容易发现,但须通过工艺设备的改进来实现板面平整度的改善。
    (3)料性和料浆的波动也是导致板面不平的重要原因之一。由于原材料、附加材料的波动,以及制粉过程造成的波动,使得粉料和料浆的凝结时间、升重等指标发生一定的变化是难免的,但是,如果波动过于频繁或波动较大就会造成后续工序的工艺难于及时调整和控制,也可以引发板面沟槽等不良现象。
    三、板材表面搓纸现象
        板材表面搓纸,即影响板材的外观质量,也在一定程度上对板材的强度等内在质量指标产生不利影响,以此也不能忽视。板材表面搓纸的主要影响因素是护面纸。
        护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高,在成型吸水过程中,纸的层间结合力会进一步降低,在板材与设备之间,板材之间相对运动的过程中就会因相互摩擦而产生搓纸现象,严重时,搓纸产生的纸球等会对板材表面造成划伤,而引发易断裂等严重质量问题。因此,纸面石膏板生产过程中应尽量选用水分、吸水性等指标稳定的护面纸。
    四、强度偏低,易断板和裂板问题 
        断板主要表现为横向断裂,排除抬板时的不良操作现象,出现断板的主要影响因素应考虑护面纸的纵向强度。护面纸的强度与其定量等指标有重要关系,目前,随着纸面石膏板及护面纸行业的发展与竞争,护面纸的定量以有230g/㎡ ~ 250g/㎡ 降低到180g/㎡~210g/㎡,定量的降低必然导致了强度的降低和其他指标的变化。石膏作为纸面石膏板的主要原料,其品位和物理性能是影响纸面石膏板强度的另一重要因素。对天然石膏来讲,一般要求其品位不低于75﹪,建筑石膏的2h抗折强度不低于1.8Mpa,这是保证纸面石膏板强度的最基本的要求.另外,石膏的杂质、酸碱性也会对石膏的强度产生不良的影响。纸面石膏板的生产中常采用玻璃纤维等作为增强材料提高板材的强度.因此生产中如增强纤维添加不足,会降低板材的强度而导致板材易断.同时,如果增强纤维的材质达不到要求,其增强作用将大打折扣. 如采用玻璃纤维做增强材料的,一般采用无碱纤维,其具有一定的柔韧性和较高的强度,如果使用了含碱,甚至高碱纤维由于含碱纤维材质脆、强度低就起不到应有的增强作用,而导致板材易脆断。由于板面划伤而导致板材易断也是一个不容忽视的原因.在生产过程中,如果有铁锈、沙粒等硬质颗粒遗留在板面上,在板材的相对运动中,就极易在板材的护面纸表面产生划伤而使板材易沿划痕断裂.这种问题一般不会大批量产生,仔细观察便于发现也易于清除。裂板主要是沿板材纵向发生.除可能是护面纸横向强度和石膏强度偏低外,另一重要原因是板材翘边,使得板材在库存、运输过程中受压时,在应力集中处板材出现裂纹.导致板材翘边的原因很多.如护面纸的伸缩率大或者上、下纸的收缩率不一致;料浆太稀或料性不稳,使得工艺控制不稳,操作性差等都会导致板材翘边。因此,要提高板材强度,减少断、裂等问题应尽量选择强度、投气性、含水量适合生产要求的护面纸和高品位石膏;严格控制粉料的加工过程和成型过程的各项指标。
    五、板材表面气鼓、起泡问题。
       纸面石膏板表面起泡、起鼓主要是因为生产中料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸投气性差等原因所致。有时起泡的直径不足1cm,但几乎遍布整个板面,这主要是石膏料浆太稀或发泡剂的泡沫稳定性较差,大泡较多,从而使大量气泡集中在表面形成大的气泡,特别是放置一段时间,板材吸湿受潮以后,气泡才更加明显。有的气泡较大,有时比较有规律,如沿边部呈一条直线;也有的气泡个数较少,也很难确定其,规律性,这与护面纸的投气性偏低且不均匀,层间结合力偏低有关。纸透气性偏低,使得其中的水分不易蒸发而护面纸的层间结合力偏低,在生产或储存过程中出现局部粘结不良或纸面分层,从而导致了板材表面起鼓,严重的表现为大面积不粘。
    六、板材易变形现象。
        随着纸面石膏板行业及相关行业的发展与竞争,护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。首先,护面纸定量的降低,纸收缩率偏大,使得护面纸紧度不够,从而导致纸面石膏板的挺度不够,在吸潮后,机易变形;其次,护面纸的透气性如果偏低,透气慢,干燥慢,干燥后的板材吸潮后挠度就大;另外,在成型过程中,如依赖于用水量调节料浆稠度,使得用水量较大,干燥蒸发后会在板材中产生较大的空隙,板材过轻或发软,变形挠度加大。
    七、生产过程中断纸现象。
       在板材的成型过程中发生频繁断纸现象主要是由于护面纸的湿强度相对偏低所致。护面纸的湿强度与生产速度有关,护面纸的湿强度若偏低,应适当降低生产速度。否则就会由于纸湿强度与生产速度的矛盾而导致断纸。纸面石膏板生产厂家和护面纸生产厂家为了降低成本,趋向于生产、使用低定量护面纸。因此,纸面石膏板生产中应选用于生产实际相适应的,具有较高湿强度的护面纸。另外,石膏料浆凝结过快或者混合搅拌机转速过慢,在搅拌机中已形成硬快,在成型过程中也会将纸卡断。总之,随着纸面石膏板行业的竞争和生产技术的趋于成熟,其内在质量和外观质量都较以前有了极大提高。但随着竞争的加剧,为了不断的降低成本和提高生产量,纸面石膏板生产中的矛盾问题也在加剧。为了不断提高纸面石膏板的生产质量,除了要严格控制石膏、护面纸的性能指标,还要加强纸面石膏板的工艺控制和及时调整,减少以上质量问题的产生。

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